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隨著我國工業發展越來越快，工為產品也是日新月異，產品的更新換代也越來越快，高端模具的制造也進入了快速的發展階段，相應的，對優質模具材料的發展也是不漲船高。為了適應這個發展的潮流趨勢，YL50硬質合金作為優質硬質合金模具材料就此誕生開發成功了。YL50硬質合金是采用中晶粒度(0.6um)的合金粉末經低壓燒結制成的高端硬質合金模具材料，其抗彎強度達到了4000 N/mm3，硬度達到87.0HRA，用其制作的硬質合金沖壓模具的使用壽命高60多萬次，特別適合用于制作硬質合金沖壓模具和沖針、頂針及其他硬質合金耐磨件、精密耐磨件。
CD650的主要應用： 1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。2. 晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。3.滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。編輯本段機械性能
ASP-60特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損， 或知識磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高者，例如： 1、中碳鋼或高碳鋼的下料； 2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶； 3、含有玻璃纖維的塑料模； 4、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等等。 5、用于齒輪刀具，立銑刀。
1.ASP-30是一種含鈷的粉末高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等； 2.單刃如、切斷車刀和成形等. 3.從性能上看，ASP-30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。 4.ASP-30也適用于制作一般要求的單刃。 5.ASP-30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。 6.此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優于其他高合金的冷作鋼。 7.成形能力 ,熱成形 由于組織非常均勻、ASP-30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等。熱加工場合也是重要的。 8.冷成形 均勻的組織使ASP-30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快，速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產生塑性變形的危險性高者，例如： ·塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀 ·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模
M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
M35等同于國產模具鋼：W6Mo5Cr4V2Co5 標準：GB/T 9943-1988，通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性，宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀，易于進行冷熱加工; 淬、回火后硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。
9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。
40CrNiMoA是合金結構鋼的其中一種，也稱合結鋼/合金鋼，屬于合金調質鋼，它是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加入一種或數種合金元素(總含量不超過5%)而制成的鋼種，其中的鉬Mo能細化晶粒，提高回火抗力，削除第Ⅱ類回火抗性。
431不銹鋼（1Cr17Ni2，SUS431）有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼.專用于熔噴布設備機器上的部件加工。
是高級氮化鋼，具有高耐磨性,高疲勞強度和高強度特點。主要用于熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
SNCM220軸承鋼是一種常用的合金滲碳鋼，滲碳處理后表面有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，同時心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負荷。SNCM220主要用作汽車軸承等耐沖擊、耐磨損零件的材料。
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