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目前來說TC4鈦合金大部分會(huì)采用等離子弧焊或氬弧焊的方法來進(jìn)行焊接，但是這兩種方法在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候，都需要填充材料，但由于TC4鈦合金的純度及效果的限制，會(huì)導(dǎo)致帶來接頭的含氧量逐漸增加，強(qiáng)度下降，焊接之后變形也就會(huì)較大，以下就由鋼毅小編就對(duì)于此類鈦合金采用電子束焊接和激光束焊接的焊接工藝，簡單介紹兩個(gè)該材料的精密焊接及注意事項(xiàng)。
1、焊接氣孔的傾向
在TC4鈦合金進(jìn)行實(shí)際焊接的過程當(dāng)中，焊縫當(dāng)中的孔是焊接TC4鈦合金最常有的一種缺陷，產(chǎn)生原因主要是因?yàn)楸缓附饘匐娀^(qū)中氫和氧的存在。TC4鈦合金采用電子束焊接，則焊縫中氣孔缺陷較小，著重表現(xiàn)為激光的焊接縫里面所形成的工藝因素，通過實(shí)驗(yàn)得出來在激光焊接的同時(shí)焊接縫里面的氣孔與整個(gè)焊縫線能力有較為密切的關(guān)聯(lián)，此外，如果整個(gè)TC4鈦合金焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔缺陷還與焊接壁有一定關(guān)聯(lián)，焊接壁厚的增加，出現(xiàn)氣孔的概率也會(huì)增加。
2、焊接內(nèi)部質(zhì)量
可以利用平板來進(jìn)行對(duì)接試樣，使用激光焊接或者是電子束焊接來視察一下TC4鈦合金焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，經(jīng)過各種檢測(cè)，TC4鈦合金焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)過x光探傷，達(dá)GB3233-87 II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，TC4鈦合金表面和內(nèi)部均沒有裂紋的出現(xiàn)，成色良好。
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