Q&A
現代鋼鐵工業生產過程是一個復雜而龐大的生產體系，最核心的生產工藝為煉鐵。
煉鋼和軋鋼三個步驟，所有其他工序都是圍繞此三個關鍵工序進行的。
具體的說是將鐵礦石或經燒結后的燒結礦在高爐內冶煉成生鐵，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯，經軋制等塑性變形方法加工成各種用途的模具鋼材。
而對于鋼鐵聯合企業來說，軋鋼是最后一個環節，如果因為軋制階段的失敗導致金屬回爐，則企業的生產成本會大大提高，經濟效益下降。
同時，作為成品的生產，軋鋼生產的利潤在整個鋼鐵企業的利潤中戰友舉足輕重的地位，所以，每個鋼鐵企業的管理者都應該懂得認真抓好軋鋼生產的重要意義。因此，鋼鐵軋制技術對于一個鋼鐵企業，甚至是一個國家，都有重要的價值。那我國目前鋼鐵軋制技術的現狀又是怎樣呢？
模具鋼的制造是一個復雜的過程。
設備和技巧都影響著模具鋼（DC53、S136、NAK80、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼）的質量。
模具在制作的時候溫度過高或過低都會導致不符合標準。
模具在制作的時候如果溫度過高的情況下，結構會過于緊密，會導致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對導致膨脹，精準度就得不到保障。
如果溫度比較低的情況下，則會讓它的結構比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。東莞模具鋼材因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出完美的模具鋼。
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